Bhí ról suntasach ag próiseáil léasair maidir le barrfheabhsú toirte agus feabhsú cáilíochta táirgí leictreonacha ard-deireadh, rud a fhágann go bhfuil na táirgí níos éadroime agus níos tanaí agus níos cobhsaí.
Faoi láthair, úsáidtear táthú beachtais léasair go príomha le haghaidh clúdach sciath leictreonach cosúil le táirgí, cónascaire USB, paiste seoltaí, srl. Tá dífhoirmiú teirmeach beag aige, limistéar gníomhaíochta beacht agus inrialaithe agus suíomh, ardchaighdeán táthúcháin, is féidir táthú ábhair neamhionanna a bhaint amach, agus tá sé uathoibriú éasca a bhaint amach. Ach nuair a bhíonn ábhair éagsúla á dtáthú, teastaíonn modhanna táthúcháin éagsúla.
Bunaithe ar thorthaí a lán turgnaimh, rinne innealtóirí táthú Maxphotonicslaser achoimre ar an modh táthú spot cruinneas léasair a bhaineann amach na torthaí táthúcháin is fearr d’ábhair éagsúla mar ábhair ard-fhrithchaithimh, leatháin mhiotail, agus ábhair neamhionanna i bpróiseas táirgthe agus déantúsaíochta ábhair leictreonacha tomhaltóra. .
1. Spota táthú beachtais léasair ar ábhair fhrithchaiteacha ard
Agus ábhair ard-mhachnaimh mar tháthú alúmanam agus copar, bíonn tionchar mór ag tonnfhoirmeacha táthúcháin éagsúla ar cháilíocht an táthúcháin. Is féidir leis an tonnform léasair le réamh-spíce briseadh tríd an mbacainn ard-fhrithchaiteachta. Féadann an ardchumhacht meandarach staid an dromchla miotail a athrú go tapa agus an teocht a ardú go dtí an leáphointe, agus ar an gcaoi sin frithchaiteacht an dromchla miotail a laghdú agus an ráta úsáide fuinnimh a fheabhsú. Ina theannta sin, mar gheall ar luas tapa seolta ábhair mar chopar agus alúmanam, is féidir cuma na hailt solder a bharrfheabhsú tríd an tonnform moillithe a úsáid.
Ar an láimh eile, laghdaíonn ionsúiteacht óir, airgid, copair, cruach agus ábhair eile le tonnfhad méadaitheach. Maidir le copar, nuair a bhíonn tonnfhad an léasair 532nm, tá ionsúiteacht an chopair gar do 40%. Ina theannta sin, trí léasair infridhearg agus léasair ghlasa a úsáid le haghaidh táthú spot bíge de chopar, is féidir a fháil amach go bhfuil méid na hailt solder tar éis táthú léasair infridhearg neamhfhreagrach (Fíor 1), cé go bhfuil méid na hailt solder den léasar glas. níos aonfhoirmí, tá an doimhneacht comhsheasmhach, agus tá an dromchla réidh (Fíor 2). Dá bhrí sin, tá éifeacht táthúcháin léasair ghlais níos cobhsaí, cé nach bhfuil sa bhuaicchumhacht riachtanach ach léasair infridhearg.
Fíor 1. torthaí meá leléasair infridhearg (1064nm)
Fíor 2. torthaí meá leglasléasair (532nm)
2. Spota táthú beachtais léasair ar ábhair leatháin mhiotail
Nuair a bhíonn léasair bíoga traidisiúnta ag táthú plátaí tanaí miotail, déantar na hábhair a mhiondealú go héasca agus tá na hailt solder réasúnta mór. Mar gheall ar a éagobhsaíocht féin, áfach, agus ráta ionsúcháin íseal an léasair i staid sholadach na n-ábhar ard-fhrithchaiteachta, is minic a bhíonn pointí pléascadh agus lochtanna fíorúla le linn an táthú. Feiniméan mar tháthú. D’fhonn na deacrachtaí a bhaineann le plátaí tanaí agus miotail ard-fhrithchaiteacha a tháthú a mhodhnú, déantar modh léasair snáithín QCW / CW a mhodhnú faoi seach de réir aschur agus digiteach, agus is féidir aschur bíog N a réadú nuair a dhéantar é a spreagadh, agus is féidir táthú ilphulse aon phointe a dhéanamh. a bhaint amach le cumhacht níos lú.
Fíor 3. dromchla seam weld; trasghearradh táthú
3. Spota táthú beachtais léasair ar ábhair neamhionanna
Nuair a bhíonn plátaí tanaí d’ábhair neamhionanna á dtáthú le léasair, bíonn sé an-éasca fadhbanna cosúil le táthú bréagach, scoilteanna, agus neart nasc íseal a tharlú. Tá sé seo mar gheall ar an difríocht mhór in airíonna fisiciúla idir an dá, intuaslagthacht frithpháirteach íseal, agus giniúint éasca comhdhúile bríomhara. Déanann na comhdhúile seo meicnic an chomhpháirte táthaithe. Laghdaítear feidhmíocht go mór. Roghnaítear an léasair nanacháise ardcháilíochta tríd an modh scanadh ardluais chun an t-ionchur teasa a rialú go beacht chun cosc a chur ar fhoirmiú comhdhúile idirmhiotalacha, forluí leatháin miotail neamhionanna a bhaint amach, agus foirmiú táthú agus airíonna meicniúla a fheabhsú.
Fíor 4.Modh scanadh; foirmiú dromchla táthúcháin
