Tugtar seam weld ar an seam atá déanta ag meaisín táthú léasair chun dhá chomhlacht nasctha a nascadh. Beidh tionchar ag an teas táthú ar an dá thaobh den táthú le linn táthú, agus athróidh an struchtúr agus na hairíonna. Crios difear teasa a thugtar ar an limistéar seo. Mar gheall ar na hábhair táthú éagsúla agus sruth táthú na n-ábhar workpiece le linn táthú, d'fhéadfadh róthéamh, embrittlement, hardening nó softening tarlú sa chrios táthú agus teasa tar éis táthú, a dhíghrádaíonn freisin ar fheidhmíocht weldment agus worsen an weldability. Éilíonn sé seo coinníollacha táthú a choigeartú. Is féidir le preheating an comhéadan weldment roimh táthú, caomhnú teasa le linn táthú agus cóireála teasa iar-táthú feabhas a chur ar cháilíocht táthú weldment.
Ina theannta sin, is próiseas teasa agus fuaraithe tapa áitiúil é táthú. Ní féidir leis an limistéar táthú leathnú agus conradh faoi shaoirse mar gheall ar shrianta an chomhlachta workpiece máguaird. Tar éis fuaraithe, beidh strus táthú agus dífhoirmiú sa weldment. Is fadhb choitianta é seo freisin maidir le táthú teagmhála traidisiúnta. Ní mór do gach táirge tábhachtach deireadh a chur le strus táthú agus dífhoirmiú táthú ceart tar éis táthú. Is féidir le húsáid próiseas táthú léasair neamhtheagmhála na céimeanna seo a sheachaint.
Tá teicneolaíocht táthú nua-aimseartha in ann welds a tháthú gan lochtanna inmheánacha agus seachtracha, a bhfuil airíonna meicniúla cothrom le nó fiú níos airde ná airíonna an chomhlachta nasctha. Tugtar hailt táthaithe ar shuíomhanna frithpháirteacha na gcomhlachtaí táthaithe sa spás. Ní hamháin go bhfuil tionchar ag neart na n-alt ar cháilíocht an táthú, ach freisin a bhaineann lena gcruth geoiméadrach, méid, coinníollacha strus agus coinníollacha oibre. I measc foirmeacha bunúsacha na n-alt tá alt bun, alt lap, T-joint (alt dearfach) agus alt cúinne.
1. Braitheann cruth trasghearrtha an táthú comhpháirteach butt ar thiús an chomhlachta táthaithe roimh an táthú agus foirm groove an dá imill chomhpháirteacha. Le linn plátaí cruach tiubh a tháthú, déanfar grooves de chruthanna éagsúla ar na himill le haghaidh treá, ionas gur féidir slata táthú nó sreanga táthú a chothú go héasca. Áirítear ar na foirmeacha groove groove táthú aon-thaobh agus groove táthú dhá thaobh. Agus an fhoirm groove á roghnú, déanfar fachtóirí cosúil le táthú áisiúil, níos lú miotail filler, dífhoirmiúchán táthú beag agus costas próiseála groove íseal a mheas chomh maith le treá a chinntiú.
Nuair a bhíonn dhá phláta cruach le tiús éagsúla siúntáilte, d'fhonn tiúchan strus tromchúiseach a sheachaint de bharr athruithe géara sa chuid, is minic a tanaítear imill an phláta níos tiús de réir a chéile go dtí an tiús céanna ag an dá imill chomhpháirteach. Tá neart statach agus neart tuirse na hailt butt níos airde ná iad siúd atá ag hailt eile. Is minic is fearr le táthú comhpháirteach Butt don nasc a oibríonn faoi ualaí ailtéarnacha agus tionchair nó i soithí teocht íseal agus ardbhrú.
2. Tá an t-ullmhúchán roimh tháthú comhpháirteach lap simplí, tá an tionól áisiúil, agus tá an dífhoirmiúchán táthú agus an strus iarmharach beag, mar sin is minic a úsáidtear é i suiteáil réimse na n-alt agus na struchtúr neamhthábhachtach. Go ginearálta, níl an comhpháirteach lap oiriúnach le haghaidh oibriú faoi ualach malartach, meán creimneach, teocht ard nó teocht íseal.
3. Úsáidtear T-joints agus joints cúinne de ghnáth mar gheall ar riachtanais struchtúracha. Tá tréithe oibre welds filléid le treá neamhiomlán ar T-joints cosúil le tréithe oibre na hailt glúine. Nuair a bhíonn an táthú ingearach le treo an fhórsa seachtrach, bíonn sé ina tháthú filléad tosaigh. Ag an am seo, cuirfidh cruth an dromchla táthú faoi deara céimeanna éagsúla tiúchan strus; Tá an strus a bhaineann le táthú filléad le dul i bhfód cosúil leis an strus a bhaineann le halt na n-alt.
Tá cumas imthacaí an chomhpháirteacha cúinne íseal, agus ní úsáidtear é ina n-aonar go ginearálta. Ní féidir é a fheabhsú ach amháin nuair a bhíonn táthú treá ann nó nuair a bhíonn welds filléad laistigh agus lasmuigh. Úsáidtear é den chuid is mó ag coirnéil struchtúir dúnta.
I bpróiseáil miotail nua-aimseartha, d'fhorbair teicneolaíocht táthú níos déanaí ná teicneolaíocht réitigh agus brionnú, ach d'fhorbair sé go tapa. Is ionann meáchan na struchtúr táthaithe agus thart ar 45 faoin gcéad den aschur cruach, agus tá an cion de struchtúir táthaithe cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim ag méadú freisin.
Maidir leis an bpróiseas táthú sa todhchaí, ar thaobh amháin, ba cheart modhanna táthú nua, trealamh táthú agus ábhair táthú a fhorbairt chun cáilíocht táthú agus iontaofacht sábháilteachta a fheabhsú tuilleadh; Ar an láimh eile, is gá feabhas a chur ar an leibhéal meicnithe táthú agus uathoibrithe, mar shampla rialú cláir agus rialú digiteach meaisín táthú; meaisín táthú speisialta a fhorbairt a uathoibríonn an próiseas iomlán ó ullmhú, táthú go monatóireacht cáilíochta; Sa líne táirgeachta táthú uathoibríoch, is féidir le cur chun cinn agus leathnú manipulators táthú CNC agus robots táthú leibhéal an táirgeachta táthú a fheabhsú agus na coinníollacha sláinte agus sábháilteachta táthú a fheabhsú.
