Is próiseas casta é táthú teistíochta léasair a éilíonn go leor ullmhúcháin sula gcuirtear an léasair ar siúl.
Seo cuid de na príomhchéimeanna a bhaineann leis an bpróiseas.
Céim 1 - Ullmhú Dromchla
Tá cótaí dromchla cosanta ag billéid miotail agus tinní. De ghnáth is olaí iad na bratuithe seo a úsáidtear chun meirge, plating miotail, nó ocsaídí a chosc (i gcás alúmanam).
Ní mór duit comhdhúile agus neamhíonachtaí nach dteastaíonn a bhaint as an miotail agus an dromchla a garbh - mar thoradh ar dhromchla níos gairbhe bíonn greamaitheacht miotail níos fearr le linn táthú. Soláthraíonn na bumps agus na cuasáin bídeacha ar an dromchla pointí ancaire den scoth don líon miotail leáite chun cloí leo.
Céim 2 - Seachadadh Miotail Filler
Sreabhann an miotal filler, púdar mín-mhiotail de ghnáth, as soc aeir le gás támh (nítrigine nó argón). Coscann gáis támha ocsaídiú, séideann sé neamhíonachtaí dromchla nach dteastaíonn, agus coinníonn siad táthaithe glan agus saor ó shlaig.
Is próiseas costasach é púdair mhiotail mhín agus chomhsheasmhacha a dhéanamh. De ghnáth bíonn gá le níos mó iarrachta chun an púdar miotail a chruthú ná an táthú taiscthe léasair féin.
Dá bhrí sin, úsáideann go leor meaisíní taiscí léasair sreanga miotail tanaí ina ionad. Is féidir an sreang a chothú de láimh nó go huathoibríoch trí chóras mótair agus sorcóir in aice leis an gceann léasair.
Ba chóir a thabhairt faoi deara, le linn táthú, is féidir leis an miotail filler a bheith mar an gcéanna leis an workpiece, agus is féidir an sciath dromchla a bheith difriúil.
Céim 3 - Téamh léasair áitiúil
Treoraíonn córas beacht CNC beam léasair ard-chumhachta chuig an suíomh atá ag teastáil. Leáíonn an léasair an dromchla workpiece agus an miotail filler isteach i níos lú ná soicind.
Ionchuireann an bhíoma léasair méid seasta fuinnimh isteach sa phíosa oibre, agus tá an limistéar taiscí fuinnimh á rialú ag wattage an fhoinse léasair agus an trastomhas spot. Is é an trastomhas spot léasair méid an phointe teagmhála idir an léasair agus an workpiece.
Ciallaíonn méid spota níos mó go bhfuil an fuinneamh scaipthe amach agus dá fhad a thógann sé an dromchla a leá. Ciallaíonn trastomhas an láthair níos lú go bhfuil an fuinneamh léasair go léir dírithe ar láthair beag bídeach, rud a laghdaíonn an t-am leá.
Ciallaíonn méid spot níos lú cruinneas níos mó agus amanna táthú níos tapúla. Laghdaíonn sé freisin dífhoirmiúchán ábhair toisc go bhfuil an teas comhchruinnithe ag pointe amháin agus nach bhfuil aon teas ró-ghadaithe don timpeallacht máguaird.
Céim 4 – Cisealú agus Pasanna Iolracha
Níl taisce miotail léasair (LMD) teoranta do tháthú, is minic a úsáidtear é freisin chun comhpháirteanna a chruthú ón tús. Tar éis an pas léasair tosaigh, téann an ceann léasair trí bhabhta eile agus cuireann sé ciseal nua ábhar i dtaisce ar bharr an chéad chiseal. Déan an próiseas seo arís go dtí go sroicheann tú an airde atá ag teastáil.
Maidir le déantúsaíocht bhreiseáin, leanann sraitheanna ar aghaidh go dtí go dtógtar an chuid iomlán. I gcodarsnacht leis sin, ní gá ach sraith amháin nó dhá shraith a bheith ag táthú.
Cuidíonn tiús ciseal agus líon na sraitheanna leis an méid miotail a thaisceadh a rialú.
Céim 5 – Fuarú agus Soladach
Toisc go bhfuil an teas logánta, fuaraíonn an limistéar táthaithe freisin go réasúnta tapa, beagnach díreach tar éis don léasair an láthair a fhágáil.
Baineann an próiseas LMD le fuinneamh a thaisceadh go díreach isteach i láthair beag ar an saotharphíosa. Ciallaíonn pointí teagmhála níos lú go n-úsáidtear fuinneamh níos éifeachtaí, ionas gur féidir leis an léasair bogadh níos tapúla.
Ciallaíonn léasair níos tapúla níos lú fuinnimh agus teasa iomlán a thaisceadh isteach sa phíosa oibre. Ciallaíonn níos lú teasa a thaisceadh fuarú níos tapúla. Tugann fuarú tapa an taobh-éifeacht breise a bhaineann le micreastruchtúr níos fearr.
7 Buntáistí Táthú Taiscí Léasair
Is é taiscí miotail léasair (LMD) carnadh blianta fada de thaighde ar theicneolaíocht déantúsaíochta breiseáin. Tá gach gné de thaisceadh miotail léasair deartha le cuspóir amháin i gcuimhne - feabhas a chur ar phróisis thraidisiúnta.
Seo cuid de na buntáistí is mó a thugann táthú deascadh léasair do phróisis déantúsaíochta nua-aimseartha.
1. Am táthú níos tapúla
Leáíonn an léasair ard-chumhachta an workpiece go tapa, agus bogann an rialtóir CNC an ceann léasair go tapa ó phointe amháin go ceann eile, rud a fhágann go bhfuil amanna táthú thar a bheith tapa.
Cuireann beathú boird uathoibríoch ar chumas táthú leanúnach gan aon stadanna le linn an phróisis. Laghdaíonn táthú rialaithe ríomhaire earráidí freisin, rud a shábháil níos mó ama ar an urlár táirgthe.
Feabhsaítear éifeachtúlacht táthú agus laghdaítear an t-am táirgthe trí pharaiméadair taisce miotail léasair próisis éagsúla a bhainistiú agus a bharrfheabhsú.
2. Níos mó cruinneas agus rialú
Tá beagnach gach meaisín taiscí miotail léasair uathoibrithe agus rialaithe ag ríomhaire, ach amháin i gcás roinnt samhlacha láimhe. Cumasaíonn cruinneas ard agus rialú táthaithe níos casta ag luasanna níos tapúla.
Is féidir le beagán welders taithí acu cruinneas agus cruinneas meaisíní táthú léasair uathoibrithe a mheaitseáil.
3. Táthaithe ar chaighdeán níos airde
Líonann na cáithníní púdar fíneáil den ábhar filler bearnaí níos éifeachtaí, agus mar thoradh air sin tá táthú níos láidre. Ós rud é go ndéantar gach rud a réamh-thomhas agus a rialú ag ríomhaire, is é an méid miotail a thaisceadh go díreach atá ag teastáil, rud a chiallaíonn go bhfanann an linn leáite comhsheasmhach le linn an phróisis.
Ina theannta sin, úsáidtear scairdeanna inmheánacha chun foirmiú slaig agus ocsaídiú miotail a chosc agus chun blúirí beaga de mhiotal galaithe a shéideadh.
4. Saobhadh nialasach ar fhoinse teasa
Tugann próisis táthú traidisiúnta isteach méid mór teasa nach dteastaíonn don bhunábhar. Aistrítear méid beag teasa chuig an alt solder, agus íslíonn an chuid eile isteach sa timpeallacht máguaird, rud a fhágann go ndéanann an miotail dífhoirmiú (dlúth).
Is próiseas thar a bheith beacht é sil-leagan miotail léasair ina leánn an léas léasair ach cuid bheag den phíosa oibre agus gan aon rud eile. Tá an próiseas chomh héifeachtach go n-úsáidtear é go minic le haghaidh welds dromchla iomlán toisc nach gá a bheith buartha faoi shaobhadh ábhar.
Is éard atá i gceist le táthú dromchla ná próiseas sciath ábhar amháin le hábhar eile (nó ábhair) chun bailchríoch dromchla agus friotaíocht caitheamh a fheabhsú.
5. Comhoiriúnacht ábhar níos leithne
Éiríonn sé níos deacra táthú agus tú ag bogadh chuig ábhair ar chaighdeán níos airde agus níos annamha. Tá an próiseas traidisiúnta oiriúnach d'ábhair choitianta mar iarann, copar, cruach dhosmálta, agus fiú cóimhiotail alúmanaim. Ach tá cásanna speisialta le déileáil leo a bhaineann le miotail chrua cosúil le tungstain, miotail sho-ghalaithe cosúil le maignéisiam, agus miotail bhoga mar ór.
Tacaíonn taiscí miotail léasair le raon leathan miotail, cóimhiotail, agus fiú roinnt criadóireacht. Ag baint úsáide as LMD is féidir leat na hábhair seo a leanas a tháthú.
Cóimhiotal nicile
Chomhdhúile tungstain
cóimhiotal maignéisiam
iarann teilgthe
Cóimhiotal alúmanaim
Cóimhiotal bunaithe ar chóbalt
Cóimhiotal tíotáiniam
copar
Cruach
srl.
6. dramhaíl ábhartha a laghdú
Laghdaíonn táthú léasair dramhaíl ábhartha. Cuirtear púdar miotail isteach sa phíosa oibre ag ráta rialaithe beathaithe chun ró-shil-leagan nó gannchion a sheachaint. Murab ionann agus táthú traidisiúnta a úsáideann slat filler, úsáideann táthú taiscí léasair sreang leanúnach agus cáithníní púdar.
Ná húsáid ach an méid filler riachtanach agus cuir an chuid eile in áirithe don chéad táthú eile.
7. Laghdú ar obair iar-phróiseála
Ós rud é go dtáirgeann sil-leagadh miotail léasair táthaithe níos glaine, go minic, ní gá duit fiú aon iar-phróiseáil a dhéanamh. Ní gá an píosa oibre a scuabadh, na locháin sa bhreis a mheilt, nó dífhoirmíochtaí a dhíriú le linn táthú.
Is féidir le hiarphróiseáil a laghdú go leor ama a shábháil ar an urlár táirgthe agus táirgiúlacht a mhéadú go suntasach.