Tá na buntáistí seo a leanas ag an tsubstráit ceirmeach.
1. Feidhmíocht inslithe maith agus ard-iontaofacht.
2. Tá an comhéifeacht tréleictreach beag agus tá an tréith ardmhinicíochta maith.
3. Comhéifeacht leathnú teirmeach beag agus ráta íseal neamhréire teirmeach.
4. Seoltacht teirmeach ard.
Deacrachtaí maidir le foshraitheanna ceirmeacha traidisiúnta a phróiseáil.
Roinntear na modhanna próiseála traidisiúnta de shubstráit ceirmeach go príomha i dhá chatagóir, eadhon, múnlú agus meaisínithe (casadh, muilleoireacht, druileáil, meilt, etc.).
1. Modh múnlaithe: déantar an púdar ceirmeach agus an plasticizer a mheascadh agus a dhoirteadh isteach san uirlis scríobach, agus cuirtear an brú i bhfeidhm i líne. Ní féidir ach foshraitheanna ceirmeacha simplí a dhéanamh, agus níl an éifeachtacht táirgthe ard, agus tá an timthriall táirgthe fada. Cuireadh deireadh leis an modh seo go bunúsach nuair a dhéantar foshraith ceirmeach, agus anois úsáidtear é go príomha chun suthanna a dhéanamh ar fhoshraith ceirmeach.
2. Próiseáil mheicniúil: toisc go bhfuil tréithe cruas ard, brittleness ard agus ilroinnt éasca ag ábhair ceirmeacha, tá próiseáil thraidisiúnta an-deacair. Mar sin féin, is féidir le meaisínithe traidisiúnta fós táirgeadh foshraitheanna ceirmeacha a chomhlíonadh go bunúsach, ach tá an éifeachtacht phróiseála íseal, níl an toradh ard, agus tá an caillteanas próiseála mór.
Buntáistí agus Roghanna Próiseála Léasair
1. Baineann próiseáil léasair le próiseáil neamhtheagmhála, le cruinneas gearrtha ard agus doimhneacht scriobhála inrialaithe.
2. Is féidir an líníocht phróiseála a chur in eagar de réir toil, agus is féidir an líníocht CAD a allmhairiú. Ní gá an múnla a oscailt, agus tá an timthriall táirgthe gearr.
3. Ardchaighdeán próiseála, gan aon burr, gan aon titim imeall.
4. Luas próiseála tapa agus costas próiseála íseal.
5. Is féidir meaisínithe beacht a bhaint amach, is féidir poill bheaga le trastomhas de 0.15 mm a mheaisíniú, agus tá níos lú dramhaíola próiseála ann.
Úsáidtear léasair CO2 agus léasair pulse QCW go príomha le haghaidh próiseála léasair.
Léasair CO2: tá ráta ionsú ard ag sliseanna ceirmeach alúmana ar an léasair a astaítear le léasair CO2, ach mar gheall ar a láthair solais mhór, níl sé in ann patrúin beaga a ghearradh, tá leithead an scriobhála leathan, agus tá an éifeachtacht próiseála níos ísle ná sin. de léasair pulse QCW, mar sin ní mholtar é a úsáid anois.
Léasair cuisle QCW: Is léasair snáithín é an léasair pulse QCW le tonnfhad 1070nm. Is é an ráta ionsú criadóireachta alúmana do bíomaí le tonnfhad de thart ar 1070nm thart ar 25 faoin gcéad. Mar gheall ar a cháilíocht bhíoma ard, áfach, tá an láthair solais níos lú ná léasair CO2. Mar sin, i gcomparáid le léasair CO2, tá a luas gearrtha tapa, is féidir leis patrúin beaga bídeacha a ghearradh, agus tá a éifeachtúlacht níos airde ná léasair CO2.